熱門關鍵字： 密煉機 橡膠擠出機 橡膠密煉機 橡膠開煉機 橡膠機械設備
一、塑料層正負超差
1、產生超差的現象
?。?/font>1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
?。?/font>2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
?。?/font>3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產生超差的原因
?。?/font>1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
?。?/font>2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
?。?/font>3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
?。?/font>4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
?。?/font>5）螺桿或牽引速度不穩，造成超差。
?。?/font>6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
3、排除超差的方法
?。?/font>1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
?。?/font>2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
?。?/font>3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
?。?/font>4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。
二、電纜外徑粗細不均和竹節形
1、產生粗細不均和竹節形的現象
?。?/font>1）由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
?。?/font>2）由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
?。?/font>3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產生粗細不均和竹節形的原因
?。?/font>1）收放線或牽引的速度不均。
?。?/font>2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
?。?/font>3）螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
3、排除粗細不均和竹節形的方法
?。?/font>1）經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
?。?/font>2）模具選配要合適，防止倒膠現象。
?。?/font>3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。
三、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現象
?。?/font>1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
?。?/font>2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
?。?/font>3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
2、合膠縫不好的原因
?。?/font>1）控制溫度較低，塑化不良。
?。?/font>2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。
?。?/font>3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
?。?/font>1）適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
?。?/font>2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。
?。?/font>3）加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
?。?/font>4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
?。?/font>5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
四、其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
?。ㄒ唬┊a生的原因
?。?/font>1）局部控制溫度超高。
?。?/font>2）塑料潮濕或有水分。
?。?/font>3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
?。?/font>4）自然環境潮濕。
?。ǘ┡懦椒?/font>
?。?/font>1）溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
?。?/font>2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
?。?/font>3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
?。?/font>4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節或斷膠
?。ㄒ唬┊a生地原因
?。?/font>1）導電線芯有水或有油
?。?/font>2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
?。?/font>3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
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?。?/font>1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
?。?/font>2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
?。?/font>3）降低螺桿和牽引的速度。
?。?/font>4）適當調高機頭的控制溫度。
3、坑和眼
?。ㄒ唬┊a生的原因
?。?/font>1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
?。?/font>2）線芯有水、有油、有臟物。
?。?/font>3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
?。?/font>4）溫度控制較低。
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?。?/font>1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
?。?/font>2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。
?。?/font>3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
?。ㄒ唬┊a生原因
?。?/font>1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
?。?/font>2）模具選配過大，抽真空后造成的。
?。?/font>3）模芯損壞后產生塑料倒膠。
?。?/font>4）線芯太重，塑料層冷卻不好。
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?。?/font>1）檢查半成品品質量，不合格品不生產。
?。?/font>2）裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。
?。?/font>3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現痕跡
?。ㄒ唬┊a生原因
?。?/font>1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。
?。?/font>2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
?。ǘ┡懦椒?/font>
?。?/font>1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
?。?/font>2）把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。
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